英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替（tì）代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設（shè）>>原材料工業及通（tōng）信、廣播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門（mén）

發布部門： 中華人民共和國發（fā）展和改革委員會

發（fā）布日期： 2004-03-10 實（shí）施日期： 2004-07-01

歸（guī）口單位： 中國石化集團公司（sī）工程建設管理部

起草單位： 中國石化工程建設公司（sī）

起草人（rén）： 趙（zhào）勇、柯鬆林、張寶江

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前 言

本標準是根據原經貿委 《關於下達2002年石化行業標準製修訂項目計劃的通知》（國經貿廳行業[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號文的通知，由中國石化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門（mén）選用、檢（jiǎn）驗及驗收》 進（jìn）行修訂，由中國（guó）石油化工集團（tuán）公司工程建設管理部組織審定。

本標準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼（gāng）製通用閥門選用、檢驗及驗收》相比，主要變化如下：

1 對有關內容（róng）進行了局部修改和補充；

2 對原標準中有關墊片、填料、試驗的內（nèi）容，直接引用相關標準。

3 第（dì）5 章（原第4章）更名為“閥門訂貨與包裝”，取消閥門型號的內容（róng）。

本標（biāo）準在實施（shī）過程中，如發（fā）現需要修改補充之處，請將意見和有關資料（liào）提供（gòng）給主（zhǔ）編（biān）單位， 以便今後修訂時參（cān）考。本標準由（yóu）主編（biān）單位負責解釋。

本標準（zhǔn）的（de）編製單位：中國石化工程（chéng）建（jiàn）設公司

主 要 起 草 人：趙勇 柯（kē）鬆（sōng）林 張寶江（jiāng）

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石油化工鋼製通用閥門（包（bāo）括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球（qiú）閥）的（de）選用、檢（jiǎn）驗、驗收、訂貨、包裝及運輸（shū）的要求。

1. 2 本標（biāo）準適用於石油化工公稱壓力（lì）1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範（fàn）性引用文（wén）件

下列（liè）文件中的條款通過本標準的引用而（ér）成為本標準的條款。 凡是注日（rì）期的引用文件，其隨後（hòu）所有的修改單（不包括勘誤的內（nèi）容）或修訂版均不適用於本標準。然（rán）而， 鼓勵（lì）根據（jù）本標準達成協（xié）議的各方研究是否（fǒu）可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適（shì）用於本標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊連接（jiē）和配管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥（fá）門 供貨要（yào）求

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥（fá）門的結構（gòu）長度 內螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器用（yòng）低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼（gāng）鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測（cè）

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術條（tiáo）件（jiàn）

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射（shè）線照相檢驗（yàn）

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低（dī）溫（wēn）閥門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗

SH 3059 石油化工管道設計器（qì）材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨（mò）複合墊片（piàn）

3 閥門選用

3. 1 一（yī）般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝條件，並應（yīng）滿足安全可靠、操作維修方便和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥（fá）門（mén）類型、結構型式（shì）和主要零件材（cái）質應根據管道的設計溫度、設計壓力、介質性（xìng）質及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整（zhěng）體鑄（zhù）鋼管（guǎn）法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭（lán）》、JB 79.3《榫（sǔn）槽麵整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除合（hé）同另（lìng）有規定外（wài），端法蘭密封麵（miàn）不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有規定外（wài），閥門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構（gòu）長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度（dù） 對夾連接（jiē）閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋連接閥門（mén）》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑（jìng）鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要（yào）素 承插焊連接和配管端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門（mén）的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規定。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時，閥門壓力溫度等級、閥門端法蘭連接尺寸及密封麵型式應符合相應法蘭標準的（de）規定。

3. 2 閥門類型及閥（fá）蓋（gài）結構

3. 2. 1 閘閥適用於經（jīng）常保持全開、全關的場（chǎng）合，不宜作節流和調（diào）節用（yòng）。

3. 2. 2 截止閥適用於頻繁開關（guān）的場合，可作截斷（duàn）閥（fá）用，不應用於雙向流動的工藝管道（dào）和含有（yǒu）固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用於防止介質逆向流動的管道，要求衝擊（jī）力小，流阻低。當介（jiè）質流量範圍波動大時，止（zhǐ）回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具（jù）有截斷（duàn）和開（kāi）放的功能，當開啟角度為15°～70°時可（kě）進行流量調節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開（kāi）放和適度節流的功能，可用於粘度高和帶（dài）有懸浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度危害、高度危害和（hé）可燃（rán）介質管道的球閥，應選用防（耐）火、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接（jiē）的閥蓋宜（yí）用於公稱直（zhí）徑小於或等（děng）於（yú）50mm的閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於（yú）公稱（chēng）直徑小於或等於80mm的閥（fá）門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者（zhě）,不應采用螺紋連接的閥（fá）蓋：

a） 可能產生應（yīng）力（lì）腐蝕和縫（féng）隙腐蝕（shí）的管道（dào）；

b） 壓力脈動及溫度（dù）變化頻繁的管道；

c) 接觸性危害（hài）程度為極度（dù）危害介質、高度危害（hài）介質和液化烴的管道；

d) 公（gōng）稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的（de）閥蓋可用於本（běn）標準規定的各種公稱壓力和公稱直徑的閥門（mén）。

3. 3 閥門材（cái）料

3. 3. 1 閥門主要零件材料應按本規（guī）定選（xuǎn）用（yòng），也可（kě）根（gēn）據輸送介質的性質、溫度、壓力等要求選用性能不低於本標準規定的其他材料。主要材料的使用溫度應符合相關材（cái）料標準的規定。

3. 3. 2 閥門主要零件材料（liào）的選用應符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門，其主要零（líng）件材料的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道（dào）且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵（miàn）材質應選用硬質合金材料；用於SH 3059規（guī）定的SHB級（jí）管（guǎn）道且（qiě）啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材（cái）質宜選用硬質合金材料（liào）。

3. 3. 4 對輸送腐蝕（shí）性介質管道閥門（mén）的主要零件材質（zhì）如有特（tè）殊要（yào）求時，應在合同中規定。

3. 3. 5 與（yǔ）閥蓋分成兩體的支（zhī）架材料應為碳鋼或與閥體材料（liào）相同。

3. 3. 6 閥門填料和墊片（piàn）的技術性（xìng）能應符合下列規定（dìng）。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片》的規定（dìng）。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆墊（diàn）片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟（fú）乙烯包覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用柔（róu）性石墨填料環（huán）技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚（jù）四（sì）氟乙烯（xī）編織（zhī）填料應（yīng）符（fú）合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥門檢（jiǎn）驗與驗收

4. 1 材質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的（de）SHA級（jí）管道閥門的閥體（tǐ）、閥蓋等受壓鑄鋼件（jiàn）的射線透（tòu）照檢測、質量評 級及驗收應（yīng）按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規定進行（háng）。檢查部位由製造廠根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼件的（de）熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能（néng）力薄（báo）弱的部位。

4. 1. 2 用（yòng）於（yú）SH 3059規定（dìng）的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛（duàn）鋼件不應低於JB 4726《壓力容（róng） 器用碳素鋼和低合金（jīn）鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容（róng）器用低（dī）合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容（róng）器用不鏽（xiù）鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門（mén）的受壓鍛（duàn）鋼件不應低於Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規（guī）定的（de）SHA級管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容器無損檢測（cè）》的規定進行射線（xiàn） 透照檢測，射線（xiàn）透照質量（liàng）等級不得低於（yú）AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符（fú）合JB/T 7749《低溫（wēn）閥門技（jì）術條件》的規定。

4. 2 閥門試（shì）驗

4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台閥（fá）門進行（háng）閥門強度試驗和（hé）閥門密（mì）封試驗。試驗（yàn）的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢（jiǎn）驗與試（shì）驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰性氣體（tǐ）、煤（méi）油、水或粘度不大於水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允許（xǔ）添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得（dé）超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續（xù）時間、泄漏量等要求（qiú）應符（fú）合JB/T 9092《閥門的（de）檢驗與試驗》的（de）規定。

4. 2. 4 低溫閥門的（de）試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2. 5 有耐火（huǒ）試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門（mén）驗（yàn）收

4. 3. 1 閥門驗收除執行本（běn）標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規定外，尚應符合其他閥門製造驗收標準及合同的（de）要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥（fá）門技術條件（jiàn）》的規定。

4. 3. 3 如合同（tóng）中規（guī）定需要在（zài）製造廠驗收閥門，買方檢驗員應在交貨前到製造廠驗收。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標準和（hé）閥門規格書的要求進行。

5. 2 當有（yǒu）特殊要（yào）求時，應在訂貨合同（tóng）中規定。

5. 3 閥門供貨應（yīng）符合GB/T 12252《通用（yòng）閥門供貨要求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

5. 5 閥門兩（liǎng）端應有防護蓋板保護（hù）法蘭密封麵、焊接端或螺紋端部及閥門內腔。防護（hù）板應用纖維板或塑料製成，其外徑應大於法蘭密封麵的外（wài）徑，並固（gù）定牢靠，且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法（fǎ）蘭密封（fēng）麵、焊接坡口等應塗防鏽（xiù）油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小於或等於40mm的各類閥門，均（jun1）應裝箱發運；對（duì）於公稱直徑大於或等於50mm的其他（tā）閥門除合同有規定（dìng）外，可以散裝或用其（qí）它方式包裝，但必須（xū）保證在運（yùn）輸（shū）過程中不破（pò）損（sǔn）和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不（bú）鏽鋼（gāng）閥（fá）門應分開包裝。