產品參數

一、河北閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的河（hé）北閥（fá）門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及（jí）結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有（yǒu）夾緊機構和 90度（dù）翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆（gǎn）式（shì）結構（gòu），實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退（tuì）。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固（gù）定架內，是測試（shì）台的控製部（bù）分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良（liáng）現（xiàn）象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境（jìng），隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓（yā）水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與（yǔ）被（bèi）試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工（gōng）作（zuò）。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘（chuí）擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工（gōng）作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與（yǔ）密封盤（pán），不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投（tóu）入使（shǐ）用的設備，使（shǐ）3個（gè）月（yuè）既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門（mén）的裝夾（jiá）

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門（mén）(河北閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放（fàng）在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤（pán）中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表（biǎo），水泵開關（guān）<低壓水泵（bèng）>開（kāi），先把被試（shì）閥（fá）門內部水注（zhù）滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就（jiù）自（zì）動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被（bèi）試閥（fá）門（mén）氣（qì）密（mì）封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。