產品參數

一、河北閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使（shǐ）用、閥（fá）門（mén）維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的河北閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機（jī）構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆（gǎn）式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具（jù）有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用（yòng）不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試（shì）閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓（yā）力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力（lì）過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓（yā）機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經（jīng）當地計量部門（mén）鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量（liàng）程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫（wēn）度不（bú）能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(河（hé）北閥門試（shì）壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節（jiē）<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作（zuò）被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調（diào）整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低（dī）壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接（jiē）點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將（jiāng）被試閥（fá）門內的壓力泄壓（yā），<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照（zhào） <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。