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球體研磨機（jī） 

在（zài）球體研磨（mó）過程中（zhōng）始終貫（guàn）穿（chuān）著檢驗階段，其目的是為（wéi）了隨（suí）時（shí）掌握研磨（mó）情（qíng）況，做到心中有數，使研（yán）磨質量達（dá）到技術要求。應該（gāi）注意的是（shì），不同的閥門研磨時應（yīng）使用適應各種密封（fēng）麵形式的研磨（mó）工具，以提高研磨效率，保證研磨質量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業汙染,有利於工作人員的身體健康及設備的（de）保養。自動（dòng）研磨機，高速研磨機（jī）,精密研磨機操作簡便,無需專業技術即可操作。

閥門研磨時一項（xiàng）很（hěn）細致的工作，需要在實踐中不斷的（de）體會、摸索、提高，有時研磨得很好（hǎo），可是裝上以後還（hái）是（shì）漏汽漏水，這是因為在研磨過程（chéng）中有（yǒu）磨偏的想象，手（shǒu）拿研磨杆不垂直、歪（wāi）斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。由於研磨劑是磨（mó）料（liào）和研磨（mó）液組成的一種混合劑，而研磨液又僅是一般的煤油和機油。因此，正（zhèng）確（què）地（dì）選用（yòng）研磨劑最關鍵的一環是正確地選用磨料。

球體常用磨料：

氧化鋁（lǚ）（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度（dù）較高，使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的（de）工件。

碳化矽（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬度比氧化（huà）鋁（lǚ）高。綠色碳化矽適用於研磨硬（yìng）質合金；黑色碳化矽（guī）用（yòng）於研（yán）磨脆性材料及軟材（cái）料的工件，如鑄鐵、黃（huáng）銅等。

碳化硼（B4C） 硬度僅次（cì）於金剛石粉末而比碳（tàn）化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合金，研磨鍍硬鉻的表麵。 

氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬（yìng）度高和極細的磨料，淬硬鋼精研時（shí）常常使用氧化鉻（gè），一般也用它來拋光。

氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一（yī）種極（jí）細的閥門磨料，但硬（yìng）度（dù）及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相同。

金剛石粉末 即結晶磮C，它是最硬的磨料，切削性能（néng）較好，特別適用於研磨（mó）硬質（zhì）合金。

此外，磨料粒度（磨料的顆粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研後表（biǎo）麵（miàn）粗糙度有（yǒu）顯著的影響（xiǎng）。粗研時（shí），閥門工件表麵粗糙度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研（yán）磨餘量小，工件表麵粗糙度的要求高，可采用（yòng）細粒度的磨料。

密封麵（miàn）粗（cū）研時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精（jīng）研為W40～14。

閥（fá）門調製研磨劑，通（tōng）常是（shì）往磨料裏直接加入煤油和機油（yóu）。用1/3煤油加2/3機油與磨（mó）料（liào）調（diào）合成的研磨劑適用於粗研（yán）；用2/3的煤油加1/3機油（yóu）與磨（mó）料調合成的（de）研磨劑可用於精研。當研磨硬度較（jiào）高的工件時，使用上（shàng）述研磨劑的效果就不夠理想。這時，可采用三份（fèn）磨料調合起來，冷卻後形成糊狀，使用時（shí）再適當（dāng）加些煤油或汽（qì）油調勻。