產品參數

一、鶴崗閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多（duō）年生產閥門檢測設備技術（shù）的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台（tái）集（jí）機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用（yòng）於一體（tǐ），具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響（xiǎng）試（shì）驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動（dòng）強（qiáng）度，閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設（shè）備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端（duān）麵（miàn）定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門（mén）液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊（jǐn）機（jī）構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統（tǒng） (詳見液壓（yā）和（hé）電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求（qiú）。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事（shì）項（xiàng）和（hé）要求

1、設備安裝：校好閥門液壓（yā）測試台安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不（bú）汙（wū）染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據（jù）被試閥門（mén）試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程（chéng）不能（néng）低（dī）於測試（shì）壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥（fá）門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥（fá）門的法蘭與密（mì）封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢（jiǎn）查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的（de）下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

④安裝（zhuāng）調試和維護（hù）時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須（xū）大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降（jiàng）至下極限位置（zhì）時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者（zhě）應充分掌（zhǎng）握安全操作（zuò）規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專（zhuān）門人員定期（qī）對液壓閥門（mén）測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試（shì）台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥（fá）門(鶴崗閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測（cè）試台（tái）左（zuǒ）向夾緊工（gōng）作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按（àn）<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可（kě）作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥（fá），<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼（jì）續進（jìn）行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封測試完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密（mì）封測試（shì）方法

<氣源（yuán）用戶自備連接（jiē）>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。