產品（pǐn）參數

一、鶴崗閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結（jié）果的外力。極大（dà）地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用（yòng）、閥門（mén）維修部門等單（dān）位的一種先進理想的（de）鶴崗閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台采用以閥（fá）門法（fǎ）蘭端麵定位，活（huó）動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加（jiā）影響測試結果的外力（lì），符合標準規定（dìng）的閥（fá）門壓（yā）力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分（fèn）為液（yè）壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組（zǔ）成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由（yóu）夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾（jiá）爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊（biān）工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合（hé）控製下使各（gè）機構能協（xié）調動作，滿足測試（shì）程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順（shùn）時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測（cè）試（shì）台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試（shì）閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門（mén）變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全（quán），正確使（shǐ）用，特別（bié）注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高（gāo）破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該（gāi）測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥（fá）門(鶴崗閥（fá）門試壓（yā）機（jī）)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾（jiá）位置（zhì），將被（bèi）試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需（xū）壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門（mén）通徑、壓（yā）力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關（guān）>。打開<水總（zǒng）開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密（mì）封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時（shí），隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥（fá）立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥（fá）門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。