產品參數

一、黑河閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的黑河閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工（gōng）作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機（jī）構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采（cǎi）用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊（biān）工作台可（kě）自動進退。並具有性能好（hǎo），結構（gòu）簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架（jià）內（nèi），是測試台的控（kòng）製部分，在（zài）與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排（pái）除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添（tiān）加防鏽劑（jì）或者常用油作（zuò）試（shì）驗（yàn）介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓（yā）力相同（tóng），然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注（zhù）意安全，正（zhèng）確使用，特別注意（yì）測試鑄（zhù）鐵閥門時（shí）介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓（yā）力排盡（jìn）後才可放鬆（sōng）軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設（shè）備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不（bú）能（néng）低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操（cāo）作（zuò）方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(黑河閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的（de）左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工（gōng）作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後（hòu）麵（miàn）的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓（yā）開關（guān）>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力（lì）表，水泵開關<低（dī）壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一（yī）25B>把（bǎ）液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓（yā）開關（guān） >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕（niǔ），將移動（dòng）架一端（duān）主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關（guān）閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右（yòu）向進（jìn）水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後（hòu），再將被試閥門卸下。