產品參數

一、黑龍江閥（fá）門液壓測試台概述

閥門（mén）液（yè）壓測試（shì）台是我公司在積累多年生（shēng）產閥門（mén）檢測設備技術的（de）基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門（mén）壓力試驗（yàn）》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的試（shì）驗與（yǔ）檢（jiǎn）測》的標準規範要求，自行設（shè）計（jì）改（gǎi）進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有功（gōng）能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何（hé）附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動（dòng）強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進（jìn）理想的（de）閥門試驗（yàn）檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對（duì）被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝（zhuāng）置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移（yí）動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液（yè）壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程（chéng）序要（yào）求。

閥（fá）門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖（tú）：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好（hǎo）閥門液壓測試台（tái）安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運（yùn）轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不（bú）汙染環（huán）境等優點，因而應用廣泛，要確保（bǎo）對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓（yā）機介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在（zài）試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破（pò）損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力（lì）排盡後才可（kě）放鬆（sōng）軸向（xiàng）壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級（jí）。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更（gèng）換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一（yī）年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

④安（ān）裝調試和維護（hù）時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤（gōu）升（shēng）至（zhì）上極限位置（zhì）時（shí），吊（diào）鉤（gōu）外殼（ké）到卷筒（tǒng）外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極（jí）限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全（quán）圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操（cāo）縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪（wāi）拉斜吊（diào）。在使用中（zhōng）必須由專門人員定（dìng）期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門（mén）(黑龍江閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓（yā）緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表（biǎo）>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進（jìn）水>既可（kě）作被（bèi）試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥（fá）門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按（àn）<高壓水泵開>調節（jiē）供（gòng）水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力（lì）泄（xiè）壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾（jiá）緊（jǐn）不變，調（diào）整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另（lìng）一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門（mén）裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完（wán）畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。