產（chǎn）品參數（shù）

一、黑龍江閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控（kòng）製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的黑龍江閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作（zuò）原理及結構（gòu）

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試（shì）結（jié）果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾（jiá）緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖（tú）)安裝在（zài）底層固定架內（nèi），是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油（yóu）泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環（huán）境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓（yā）壓（yā）力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先（xiān）調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門（mén）在（zài）試驗中，操（cāo）作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥（fá）門的法蘭與（yǔ）密（mì）封盤，不允（yǔn）許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通（tōng）徑大不的被試閥門(黑龍江閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工（gōng）作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊（jǐn）>按鈕<參（cān）照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切（qiē）正（zhèng）確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開（kāi）關、左向進水>既可（kě）作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓（yā）力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下（xià）降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試（shì）閥門或同時（shí）繼續進行強度（dù）測試。

3、被（bèi）試（shì）閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭（lán）的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試（shì）閥門卸下。