產品參數

一、衡（héng）水閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積（jī）累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上（shàng）按照GB/T13927-1992《通用閥門（mén）壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試（shì）驗（yàn）與檢測》的標準規範（fàn）要求，自行設計改進（jìn）新一代YFA-F型液壓閥（fá）門測試台。閥門液壓測試台集機電（diàn）、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有功能完（wán）善、性能（néng）穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門（mén）無任何附（fù）加（jiā）影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的（de）裝夾方法（fǎ）進行工作。對（duì）被測閥門無（wú）附加（jiā）影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

閥門液壓（yā）測（cè）試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動（dòng）裝置（zhì）組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結（jié）構簡單緊湊（còu）等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使（shǐ）各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序（xù）要求。

閥門液壓測試台的外（wài）形結構示（shì）意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥（fá）門液壓測試台安置（zhì）水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：水具有方便，不汙染環境（jìng）等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機（jī）介質要求所需要。在水（shuǐ）箱（xiāng）中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓（yā）力，要求（qiú）參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥（fá）門在試驗中（zhōng），操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓（yā）力試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓（yā）測（cè）試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時（shí）刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入（rù）使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝（zhuāng）調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可（kě）靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之（zhī）距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤（gōu）降至下極限位置時，應保證卷（juàn）筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜（xié）吊。在使用中必須由專門人員定期（qī）對（duì）液壓閥門測試台（tái）進行檢查，發（fā）現故（gù）障及時采取（qǔ）措施，並（bìng）仔（zǎi）細（xì）加以記錄。

五、使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(衡水閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按（àn）鈕，將壓（yā）爪進到（dào）被（bèi）試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓（yā）、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力（lì）表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥（fá）J-25B>把液（yè）體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度（dù）測試裝（zhuāng）夾

閥（fá）門密封（fēng）測試完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水（shuǐ）>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度（dù）測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封（fēng）性（xìng）能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。