產品參數

一、衡水閥門液壓（yā）測試台概（gài）述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過（guò）程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進（jìn）理想的衡水閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門（mén）壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見（jiàn）液壓（yā）和電器（qì）原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯（lián）合（hé）控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序（xù）要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置（zhì）水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油（yóu），注（zhù）入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行（háng）5~10分鍾（zhōng）空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是（shì）幹淨的（de）水就可以了（le），循環（huán）利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥（fá）門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的（de）壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍（bèi），精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清（qīng）洗油（yóu）箱，更換（huàn）新油，以後每（měi）隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通（tōng）徑大不（bú）的被試閥門(衡水閥門試（shì）壓（yā）機（jī）)，調整測試台的（de）左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照（zhào）夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增（zēng）壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門（mén）密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再（zài）按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力（lì）表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左（zuǒ）邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。