產品參數

一（yī）、邢台閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等（děng）單位的一種先進理想的邢台（tái）閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介（jiè）質（zhì）循環係統（tǒng）等（děng）部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置是（shì）采用杠杆式結（jié）構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台（tái）的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各（gè）機（jī）構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注（zhù）意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨（mó）液（yè）壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值（zhí）超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液（yè）壓（yā）供壓（yā）水泵開始工作前，先（xiān）調（diào）節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後（hòu）才可（kě）放鬆軸（zhóu）向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其（qí）合格（gé）證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更（gèng）換一（yī）次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油（yóu）液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門（mén）的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(邢台閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊（jǐn）工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄（xiè）壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試（shì）閥門密封後（hòu），參照<=>水（shuǐ）壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕（niǔ），接（jiē）<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將（jiāng）被試（shì）閥（fá）門卸下。