產品參數

一、秦皇島閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器（qì）控（kòng）製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的秦皇島閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大（dà）致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動（dòng）供壓（yā）裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機（jī）構（gòu）由夾爪的夾緊裝置（zhì）和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動（dòng）來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油（yóu）或（huò）20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了（le），循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應（yīng）在有效（xiào）期內，壓力（lì）表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國（guó）損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油（yóu），保持清潔潤（rùn）滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設（shè）備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試（shì）台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(秦（qín）皇島（dǎo）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工（gōng）作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵（bèng）的（de）使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把（bǎ）被（bèi）試閥（fá）門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表（biǎo）無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的（de）壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密（mì）封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水（shuǐ）總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。