產品（pǐn）參數

一、石家莊閥門液壓測（cè）試（shì）台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果（guǒ）的（de）外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的石家莊閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器（qì）控製係（xì）統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動（dòng）來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並（bìng）具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事（shì）項（xiàng）和（hé）要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求（qiú）所需要。在（zài）水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓（yā）力（lì）表必須（xū）經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意（yì）事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既（jì）清（qīng）洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操（cāo）作（zuò）方法

1、被試閥（fá）門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(石（shí）家莊閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進（jìn）到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表 >中的液壓（yā）壓（yā）緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左（zuǒ）向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節（jiē）供水（shuǐ）泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的（de）壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥（fá）門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門（mén）內（nèi）的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥（fá）門卸下。