產品參數

一（yī）、張家口（kǒu）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對（duì）被（bèi）試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的張家口（kǒu）閥門試（shì）壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了（le）各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電（diàn）器原（yuán）理圖)安裝在底（dǐ）層固定架（jià）內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機（jī）構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試（shì）驗（yàn）壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得（dé）用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作（zuò）人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台注（zhù）意事（shì）項（xiàng）

①測試台工（gōng）作麵應（yīng）保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低（dī）於油位（wèi）計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(張家口閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既（jì）可作被試閥（fá）門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架（jià）一端主（zhǔ）盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭（lán）的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強（qiáng）度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉（bì） <氣總（zǒng）開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。