產品參數

一、保定閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無（wú）任何（hé）附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）廣泛用於閥（fá）門製（zhì）造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的保（bǎo）定閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用（yòng）以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合（hé）標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調（diào）動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用（yòng）混（hún）凝土固（gù）定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不（bú）能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應（yīng）立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵（tiě）閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門（mén）內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部（bù）門鑒定合（hé）格其（qí）合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更（gèng）換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥（fá）門（mén）液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾（jiá）

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(保定閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左（zuǒ）軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相（xiàng）同，一切正（zhèng）確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水（shuǐ）壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試（shì）閥門密封（fēng）壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試（shì）裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進（jìn）>；按鈕，將移動架（jià）一端（duān）主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。