一、邯鄲閥門液壓測試台概述
YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動,電器控製,對被(bèi)試閥門無任何(hé)附加影響試驗結果的外力(lì)。極大(dà)地提高工作(zuò)效率和減(jiǎn)輕勞動強度(dù),YFA-F型閥門液壓(yā)測試(shì)台廣泛用於閥門製造業和(hé)石油、石(shí)化、核電、化(huà)工等使用、閥門維修部門等(děng)單位的一種先進理想的邯鄲閥門(mén)試壓檢測設(shè)備(bèi)、閥門維修試驗設備。
二、工作(zuò)原理及結構
YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵(miàn)定位,活動反爪夾緊(jǐn)法蘭背麵的裝夾(jiá)方(fāng)法進行工作。對被測閥門無(wú)附加影響(xiǎng)測試結果的(de)外力,符合標準規定(dìng)的閥門壓(yā)力測試(shì)要求。
YFA-F型閥門液壓(yā)測試台結構大致可分為液壓係統、電(diàn)器(qì)控製係統、左右工作台活動夾(jiá)爪和液動供壓(yā)裝置及介質循環係統等(děng)部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構,夾緊機構由夾爪的(de)夾緊裝置和徑向移動裝置(zhì)組成,夾爪的夾緊裝置是采用各油缸(gāng)直接驅動來實現,使各爪受力均勻,夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結(jié)構,實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好(hǎo),結(jié)構簡單緊湊等特點。液壓電器控製(zhì)係統 (詳見液壓(yā)和電器原理(lǐ)圖)安裝在(zài)底層固定架內,是測試台的控製部分,在與電器聯(lián)合控製下使各機構能協調動作,滿足測試程序要求。
三、使用注意事項和要求
1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝:校好設備安置(zhì)水平或用混凝土固定底腳螺栓。
2、選用(yòng)N32—46#普通液壓油,N32—46#抗磨液壓(yā)油或20—30#機械油,注入油箱,油量不能低於油(yóu)位計下限。
3、接通電源,按(àn)油泵(bèng)啟動按鈕,檢查(chá)電(diàn)機轉動方向,是否正確(順(shùn)時針方向(xiàng))進(jìn)行5~10分鍾空載運(yùn)轉(zhuǎn)後,調節油泵壓力在(zài)50MPa進行試機,各種動作,檢查各管(guǎn)路有(yǒu)無泄漏,發現不良現象,應(yīng)立即(jí)停機排除。
4、試驗的介質(zhì):隻要是幹淨(jìng)的水就可以了,循環(huán)利(lì)用不(bú)汙染環境,隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要(yào)求(qiú)所需要。在水箱中,添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。
5、測試閥門時,首先根據被試閥門試驗壓力,要求(qiú)參照(zhào)《壓緊油缸所需壓力對照表》中(zhōng)液(yè)壓壓緊係統壓力(lì)值,進行增壓壓力調節,嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。
6、液壓供壓水泵開(kāi)始(shǐ)工作(zuò)前,先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力(lì)相(xiàng)同,然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘(chuí)擊,閥門在試驗中,操作人員應注意安全(quán),正確使用,特別注意測試鑄(zhù)鐵閥門時介質壓力(lì)過高破損,閥(fá)門試驗完畢,應將閥門內壓力排盡(jìn)後才可放(fàng)鬆軸向壓機(jī)。
7、液壓閥門試驗裝置的壓(yā)力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內,壓力表的量程不能低於(yú)測試壓(yā)力15倍,精(jīng)度不低於1.5級。
8、YFA-F型(xíng)閥(fá)門液壓測試(shì)台注意事項
①測試台工(gōng)作麵(miàn)應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭(lán)與密封盤,不允許有其定雜物,時刻檢查O形國損壞。
②測試台各部件的活動處,要經常加(jiā)油,保持清潔潤滑使用。
③液壓油要定(dìng)期檢查、更換對(duì)新投入使用的設備,使3個月(yuè)既清洗油箱,更換新油,以後每隔一年進行(háng)清洗和更換一(yī)次,油量不能低於油位計的下限,油箱內的油液(yè)溫度不能超過 55℃。
四(sì)、閥門液壓測試台使用操作(zuò)方法
1、被試閥門的裝夾
按該測試(shì)台型號(hào)選擇通徑大不的被試閥門(mén)(邯鄲閥門試壓機),調整測試台的左向工作裝夾位置,將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心,點動 <左徑向進>按鈕,將壓爪進到被試閥門的法蘭(lán)背後麵的正(zhèng)確(què)位置,按(àn)<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所(suǒ)需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>;PN值,按<左(zuǒ)向增壓>按鈕,調節<增壓調節(jiē)閥>,將<左增壓表>;的壓力和夫緊油缸所需壓力對照(zhào)表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同,一切正確後,關閉<氣(qì)總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測(cè)試。
2、水壓、水泵的使用方法
調整水源電接點壓力表,水泵(bèng)開關<低(dī)壓水泵>開,先(xiān)把被試閥門內部水注滿,低水壓力表為0.5MPa內水已滿,關(guān)掉(diào)水(shuǐ)泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力(lì)調節閥,<供水泵,液壓係(xì)統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和(hé)被試閥(fá)門密封壓力及電接點壓力表值相同時,高壓(yā)水(shuǐ)泵就自動停機,關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後,水壓表無(wú)下降,測(cè)試密封完畢,開<泄(xiè)壓開關 >,將被試閥門內的壓力泄壓,<水(shuǐ)壓(yā)表>為零,可以放鬆被試閥(fá)門或同時繼續進行強度測試。
3、被試閥門強度測試裝夾
閥門(mén)密封試壓完畢後,繼續進行作強度測試,左向夾緊不變,調整右向測試台裝夾裝置,按<移動架進>;按鈕,將移動架一端主(zhǔ)盤密封盤,進到被試閥(fá)門法蘭的另一端相碰,參照左向程序,把右端壓緊,並對照(zhào) <夾緊油缸所需壓(yā)力對照表>;中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>;PS值相同(tóng),開<右向(xiàng)進(jìn)水>打開被試閥門密封後,參照<=>水壓、水泵使用方法,進行閥門強度測試。
4、被(bèi)試(shì)閥(fá)門氣密封測試(shì)方法(fǎ)
<氣源(yuán)用戶自備連接>作氣密封測試時(shí),隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤(pán)向(xiàng)上(shàng)旋轉90度平麵,接<;向(xiàng)上(shàng)旋轉>按(àn)鈕,接<1>步驟程度,將被式(shì)閥門裝夾完畢,關(guān)閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總(zǒng)開關、氣表(biǎo)開關,向被試閥立刻另一端內,注(zhù)入(rù)清水,觀察被試閥門內(nèi)的(de)密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄(xiè)壓(yā)開關(guān)>,氣壓表壓力為零後,再將被試閥(fá)門卸下。