產品參數

一、廊坊閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的廊（láng）坊閥門（mén）試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊（biān）工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各（gè）機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平（píng）或用混（hún）凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限（xiàn）。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針（zhēn）方向（xiàng）)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓（yā）力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力（lì）表與被試驗（yàn）閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意（yì）安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量（liàng）程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作（zuò）麵應保（bǎo）持幹淨、清潔（jié）、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不（bú）允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試（shì）台各部件的活動（dòng）處，要經常（cháng）加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(廊坊閥門試壓（yā）機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥（fá）門放在測試台左向夾（jiá）緊工（gōng）作台的密（mì）封盤中心，點（diǎn）動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後（hòu）麵的正確位置（zhì），按（àn）<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥（fá）>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使（shǐ）用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同（tóng）時，高壓（yā）水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測（cè）試台裝夾（jiá）裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表>；中的（de）液（yè）壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水（shuǐ）泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被（bèi）式閥門裝（zhuāng）夾（jiá）完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。