產品參數

一、廊坊（fāng）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由（yóu）液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高（gāo）工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的（de）廊坊閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加（jiā）影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定（dìng）的（de）閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活（huó）動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊（jǐn）機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分（fèn），在（zài）與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油（yóu），N32—46#抗（kàng）磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低（dī）於油（yóu）位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓（yā）力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排（pái）除（chú）。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙（wū）染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓（yā）緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓（yā）機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓（yā）力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台（tái）型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(廊坊閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背（bèi）後（hòu）麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電（diàn）接點壓力表，水泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵>開（kāi），先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節（jiē）供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵（bèng），液（yè）壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參（cān）照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用（yòng）戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表（biǎo）壓（yā）力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。