產品參數

一、滄州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動（dòng）強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的滄州閥（fá）門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗（yàn）設（shè）備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥（fá）門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置（zhì）及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆（gǎn）式（shì）結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能（néng）好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製（zhì）部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平（píng）或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液（yè）壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油（yóu）位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓（yā）機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台注意事項（xiàng）

①測（cè）試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的（de）法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的（de）設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油（yóu）量不能低於油位計的下（xià）限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥（fá）門(滄州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測（cè）試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓（yā）爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調（diào）節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可（kě）作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先（xiān）把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢（bì），關閉（bì）水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另（lìng）一端內（nèi），注入（rù）清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓（yā）表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。