產品參數（shù）

一、衡水閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的衡水閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循（xún）環（huán）係統等部件組（zǔ）成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動（dòng）來（lái）實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點（diǎn）。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在（zài）底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機（jī）轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台（tái）介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先（xiān）根據被試閥（fá）門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接（jiē）點壓力表（biǎo）與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝（zhuāng）置的（de）壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合（hé）格證（zhèng）應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於（yú）測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部（bù）件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一（yī）次，油（yóu）量不能低於（yú）油（yóu）位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(衡水閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾（jiá）位置，將被（bèi）試的閥門（mén）放在測試台左向夾（jiá）緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣（qì）表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低（dī）壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密（mì）封完畢（bì），開<泄壓開關（guān） >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封（fēng）後，參（cān）照（zhào）<=>水（shuǐ）壓（yā）、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。