產品參數

YFA-F型閥（fá）門殼體試壓（yā）機是羅浮閥門集團浙江樺（huà）甸西高泵閥有限公司專業（yè）生產產品，閥門（mén）的殼體試（shì）壓機是對閥（fá）體（tǐ）與（yǔ）閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的（de）是檢查閥體和閥蓋的（de）致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在（zài）閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使（shǐ）用（yòng）其他防止滲（shèn）漏的（de）塗層。對於用戶抽查庫存（cún）閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門（mén）殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生（shēng）滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體（tǐ）密封試驗前的準備

①清（qīng）除閥門（mén）零（líng）件的（de）油漬，將它們擦幹並（bìng）在幹淨、沒有灰（huī）塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值（zhí）。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能（néng）在整個試驗過（guò）程中監控（kòng）閥體、閥（fá）蓋的（de）溫（wēn）度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置（zhì）。將閥門安裝（zhuāng）在試驗容器內並連接好，要確（què）保閥門填料處在窗口頂部沒有（yǒu）汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力（lì）進行初始的係統驗（yàn）證試（shì）驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平（píng）麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻（què）過程中一直向閥門提供氦氣。在（zài）冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體（tǐ）和閥蓋的溫度（dù）進行監控（kòng）。

水壓或氣壓殼體試（shì）驗後，在（zài）閥體和閥蓋的連接處，閥門的填（tián）料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空（kōng）氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

樺甸閥門（mén）液壓測（cè）試（shì）台（tái）的外形結構（gòu）示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥（fá）門殼體試壓機（jī）電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按（àn）鈕，油泵運行，油（yóu）泵指（zhǐ）示燈亮。

3調整壓緊（jǐn）油缸壓力

 根據被測閥門規格及（jí）測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位（wèi）置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到（dào）規定數值。

4工作平台（tái）移（yí）出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動（dòng）工作台移出，到設定（dìng）位置限位開關動作，工作台運（yùn）動停（tíng）止。

5被測（cè）閥門放置

 將閥（fá）門放到（dào）移（yí）動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移（yí）動油缸推動工作台移進，到設定位（wèi）置限位開關動作，工作（zuò）台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上（shàng）角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時（shí），上盲（máng）板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓（yā）壓力表指（zhǐ）示壓力到達（dá）設定（dìng）壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的（de）殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門（mén）做流（liú）量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔（kǒng）接觸密封，插入（rù）足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。