產（chǎn）品（pǐn）參（cān）數

YFA-F型閥門殼體試壓機（jī）是（shì）羅浮閥門集團浙江舒蘭西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋（gài）等連接而成的整個（gè）閥門外殼進（jìn）行的壓力殼體（tǐ）試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連（lián）接處在內的整個殼體的耐壓能力。在（zài）閥門殼體試驗之前，不允許（xǔ）對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋（gài）連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結（jié）構損傷（shāng）。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵（chén）和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓（yā）機（jī）將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄（lù）下（xià）該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控（kòng）閥體、閥（fá）蓋的溫度。

閥（fá）門殼體試壓機試（shì）驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試（shì）驗容器內並連接好，要（yào）確保閥門（mén）填料處在窗口（kǒu）頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫（wēn）下用氦氣以更大閥（fá）座試驗壓（yā）力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門（mén）是在合適的狀態下，然後開始進行閥門（mén）試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至（zhì）少（shǎo）遮蓋住閥體與閥蓋的連接部（bù）位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻（què）過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶（ǒu）對閥體和閥蓋的溫度進行監控（kòng）。

水壓或（huò）氣壓殼體試驗後（hòu），在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦（cā）上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘（yú）與普通（tōng）閥門相同（tóng）。

舒蘭閥門液（yè）壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

液壓油缸的操（cāo）作（zuò）順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製（zhì）電源。

2按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位（wèi）置，調節遠程（chéng）調壓旋鈕，將遠程調壓壓（yā）力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推（tuī）動工作台移出，到設（shè）定位（wèi）置限（xiàn）位開關（guān）動作，工作台運動停止（zhǐ）。

5被測閥門放置

 將閥門放（fàng）到移（yí）動平台（tái）的盲板上（shàng），中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按（àn）鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角（jiǎo）“工（gōng）作台壓（yā）緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥（fá）門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達（dá）設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門（mén）的殼體試壓（強（qiáng）度試壓）及密封測試（shì）；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型（xíng）圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕（niǔ），此（cǐ）時就可做（zuò）被（bèi）測閥門的殼體強度及（jí）密封測試。