產品參數

YFA-F型閥門（mén）殼體試壓機是羅（luó）浮閥門集團浙江淮安西（xī）高泵閥有限公司專業生產產（chǎn）品，閥（fá）門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行（háng）的壓力殼體試驗（yàn）。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即（jí）包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門（mén）殼體試（shì）驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對（duì）於用戶（hù）抽查（chá）庫存閥門時， 則不再（zài）除掉已有（yǒu）塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥（fá）蓋連接處不得發生滲漏， 不（bú）得有閥門結構損傷（shāng）。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的（de）環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機（jī）將（jiāng）螺栓擰緊到預定的力矩（jǔ）值或拉力值，並記錄下該值（zhí）。　

③用合（hé）適的熱電耦與閥門連（lián）接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安（ān）裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門（mén）填料處（chù）在窗口（kǒu）頂部沒有汽化（huà）氣體的位置。　

②在室溫下用氦（hài）氣以更大閥座試驗壓力進（jìn）行初始（shǐ）的係統驗證試驗，以確（què）保閥門（mén）是在合適的狀態下，然後開始進行（háng）閥（fá）門（mén）試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水（shuǐ）平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥（fá）門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫（wēn）度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的（de）連接處，閥門的（de）填料處擦上肥皂或浸入水中，用（yòng）幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

淮安閥門液（yè）壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟（qǐ）閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源（yuán）。

2按“油泵啟動”按（àn）鈕，油泵運行，油（yóu）泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及（jí）測試內容，按數據表調整壓緊油缸更（gèng）大壓力；將壓緊油缸伸出（chū）到（dào）更大位置，調節遠程調壓旋鈕（niǔ），將遠（yuǎn）程調壓壓（yā）力表調（diào）到（dào）規定（dìng）數值。

4工作平台移出

 按“工作台（tái）移出”按鈕（niǔ），移動油缸推動工（gōng）作台移出，到（dào）設定位置限位開關動作，工（gōng）作台運（yùn）動停止。

5被測閥（fá）門（mén）放置

 將閥門放到移（yí）動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸（gāng）推動工作台移進（jìn），到設定位置限位開關動（dòng）作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同（tóng）時按（àn）右上角“工（gōng）作台壓緊”按鈕（niǔ）和左（zuǒ）下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程（chéng）控製

 當閥門做端（duān）麵封測試時，上（shàng）盲板與閥門密封（fēng）端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就（jiù）可做被測閥門（mén）的殼體試壓（強度試壓）及（jí）密封測試；

 當閥門做流（liú）量孔封測（cè）試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足（zú）夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。