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羅浮閥(fá)門集團浙江(jiāng)西高泵閥有限公司

南(nán)京閥門(mén)殼體試壓機YFA-F型

產品參數

YFA-F型閥門殼(ké)體試壓機(jī)是羅浮閥門集團浙江南京西高泵閥有限公司專業生產產品,閥門的殼體(tǐ)試壓機是對閥體與閥(fá)蓋等連接而成的整(zhěng)個閥門(mén)外殼進行的壓力殼體試(shì)驗。其目(mù)的是檢查閥體和閥蓋的致(zhì)密性, 即包括閥體與閥蓋連接處在內的(de)整(zhěng)個殼(ké)體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前(qián),不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲(shèn)漏的塗層。對於用(yòng)戶(hù)抽查(chá)庫存閥門時, 則不再除掉已有塗層。閥(fá)門殼體試驗要求:殼體包括閥體與閥蓋連接(jiē)處不得發生滲漏, 不得有閥門結構損傷。


閥門的殼體密封試(shì)驗前的準備

①清除閥門零件的油漬,將它們擦幹(gàn)並在幹淨、沒有灰塵和油漬(zì)的環境下將(jiāng)閥門安裝好。 

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值,並(bìng)記錄下該值。 

③用合適的熱電耦與閥門連接,從而(ér)能在整個試驗過(guò)程中監控閥體、閥蓋的溫度。

南京閥門(mén)液壓測試台


閥門殼體試壓機試驗 

①低溫試驗裝置(zhì)。將閥門安裝在試驗容器內並連接好,要(yào)確保閥門填料處在窗口頂部(bù)沒有汽(qì)化氣體的(de)位置。 

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初(chū)始(shǐ)的係統驗(yàn)證試驗,以(yǐ)確保閥門是在合適的狀態下,然後開(kāi)始進行閥門試驗。

③將閥門浸(jìn)入液氮中進行冷卻(què),液體(tǐ)的水平(píng)麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在(zài)整(zhěng)個冷卻過程中一直向閥(fá)門提供氦氣。在冷卻過程中,用安裝在(zài)適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或(huò)氣壓(yā)殼體試驗後,在閥體和閥蓋的連接處,閥門的(de)填料處擦上肥皂或浸入水中,用幹燥的無油空氣(qì)或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

南京閥門液壓(yā)測試台的外形結構示意圖:

南京閥門(mén)液壓測試台

液(yè)壓油缸的操作(zuò)順序

1開啟(qǐ)閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按(àn)鈕,油泵(bèng)運行,油泵指示燈亮。

南京閥門液(yè)壓測試台南京閥門液壓測試台

3調整壓(yā)緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容,按數(shù)據表(biǎo)調整壓緊油缸(gāng)更大壓力;將壓緊油缸伸出到更大(dà)位置,調節遠程調壓旋鈕(niǔ),將遠程調(diào)壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕,移動油缸推動工作台移出,到設定位(wèi)置限位開關動作(zuò),工作台(tái)運動(dòng)停(tíng)止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移(yí)動平台的盲板(bǎn)上,中(zhōng)心對齊。

6工作平台移(yí)進

 按“工作台移(yí)進”按鈕,移動(dòng)油缸推動工作台(tái)移進,到(dào)設定(dìng)位置限位開關動作,工作台運動停止。

7壓(yā)緊油缸伸出(chū)

 同時按右上角“工(gōng)作台壓緊(jǐn)”按鈕和左下角“壓緊”按鈕,壓(yā)緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時,上盲板與閥門密封端麵接觸,觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時,按“停止”按鈕,此時就可做被測閥門的殼體試壓(強度試壓(yā))及密封測試;

 當閥門做流量孔封測試時,上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封,插入足夠的試壓深度(dù),按(àn)“停止”按鈕,此(cǐ)時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。

南京閥門液壓測試台

相關標簽: 閥門試壓機

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