產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮（fú）閥門集團浙江常州西高泵閥有限公（gōng）司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等（děng）連接（jiē）而成的整個閥門外殼（ké）進行的壓力（lì）殼體試驗。其目的是（shì）檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包（bāo）括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對（duì）於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除（chú）掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋（gài）連接處不得發生滲漏， 不（bú）得（dé）有閥門結構損傷。

閥（fá）門（mén）的（de）殼體密封（fēng）試驗前的準備

①清除（chú）閥門零件的油漬，將（jiāng）它們（men）擦幹並（bìng）在幹淨（jìng）、沒有灰（huī）塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥（fá）門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉（lā）力值，並記（jì）錄下該值。　

③用合適的熱電（diàn）耦與閥門連接，從而能在整個試驗過（guò）程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥（fá）門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內（nèi）並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽（qì）化（huà）氣體的位置。　

②在（zài）室溫下用（yòng）氦氣以更（gèng）大閥座試驗壓力進行初始的係（xì）統驗證試驗（yàn），以確保閥門是在（zài）合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗（yàn）。

③將閥門浸（jìn）入液氮中進（jìn）行冷卻（què），液體的水平麵（miàn）至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在（zài）整個冷卻過（guò）程中一直向閥（fá）門提供氦氣。在冷（lěng）卻（què）過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的（de）溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和（hé）閥蓋的連（lián）接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中（zhōng），用幹燥的無油空氣或氮氣進（jìn）行殼體密封試（shì）驗。其餘與普通閥門相同。

常州閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及（jí）水泵控製電源。

2按“油（yóu）泵啟動”按鈕（niǔ），油泵運行，油泵指（zhǐ）示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門（mén）規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓（yā）力；將壓緊（jǐn）油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋（xuán）鈕，將（jiāng）遠程（chéng）調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移（yí）出

 按“工作台移（yí）出”按（àn）鈕，移動油缸推動工（gōng）作（zuò）台移出，到設定位置（zhì）限（xiàn）位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門（mén）放置

 將閥門放到移動平（píng）台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移（yí）進”按鈕，移動油缸推動工（gōng）作台移進，到設定（dìng）位置限位開關（guān）動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同（tóng）時按右上（shàng）角“工作台壓緊”按（àn）鈕和（hé）左下（xià）角“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行（háng）程控（kòng）製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵（miàn）接觸，觀察遠程調壓壓力表（biǎo）指示壓（yā）力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時（shí），上盲（máng）板O型圈與閥門流（liú）量孔接觸密封，插入足夠的試（shì）壓深度，按“停止”按鈕（niǔ），此時就可做（zuò）被測閥門的殼體強度（dù）及密封測試。