產（chǎn）品參數

YFA-F型閥門殼（ké）體試壓機是羅（luó）浮閥（fá）門集團浙江無錫西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋（gài）等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力（lì）殼體試驗（yàn）。其目的是檢查閥（fá）體和閥蓋的致密性， 即（jí）包括閥體與閥蓋連接處（chù）在內的整個殼體的耐壓能力。在閥（fá）門（mén）殼體（tǐ）試驗之前，不允許對閥（fá）門塗漆和使用其他防（fáng）止滲漏的塗（tú）層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不（bú）再除掉（diào）已有塗層。閥門殼體試驗（yàn）要求：殼體包括閥體與（yǔ）閥蓋連接處不得發生滲漏， 不（bú）得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的（de）準備

①清除閥門零件的油（yóu）漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有（yǒu）灰塵和油漬的環境下將閥（fá）門安裝好。　

②閥門殼體（tǐ）試壓（yā）機將螺栓擰（nǐng）緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值（zhí）。　

③用合適的熱電耦與閥（fá）門連接，從而能在整個（gè）試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門（mén）殼體試壓（yā）機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保（bǎo）閥門填料處（chù）在窗口頂部沒有汽化（huà）氣（qì）體（tǐ）的位置。　

②在室溫下用氦氣以更（gèng）大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保（bǎo）閥門是（shì）在合（hé）適的狀態下（xià），然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥（fá）蓋的連接部位。在（zài）整（zhěng）個冷卻過程中（zhōng）一直向閥門提供（gòng）氦氣。在冷卻（què）過程中（zhōng），用安裝在適當位置（zhì）上的熱電偶對閥體（tǐ）和閥蓋的溫度進行監控（kòng）。

水壓或（huò）氣壓殼體（tǐ）試驗後，在閥體和閥蓋的（de）連接處（chù），閥門的填料處擦（cā）上肥皂或浸入水中，用幹（gàn）燥的無油空氣或氮氣進行（háng）殼體密封（fēng）試驗。其餘與（yǔ）普通閥門相同。

無（wú）錫閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸（gāng）壓力

 根（gēn）據（jù）被測閥門規格及測（cè）試內容，按數據表調整壓緊（jǐn）油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位（wèi）置，調節遠程調（diào）壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸（gāng）推動工（gōng）作台移出，到設定位置限位開關動作，工（gōng）作台運動停止。

5被測閥門放置

 將（jiāng）閥門放（fàng）到移（yí）動平台的（de）盲板上，中心（xīn）對齊。

6工作（zuò）平台移進（jìn）

 按“工（gōng）作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置限位開關（guān）動作，工作台（tái）運動停（tíng）止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓（yā）緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸（gāng）行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密（mì）封端麵接觸，觀（guān）察遠程調壓壓力表指示（shì）壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做（zuò）流量（liàng）孔封測試（shì）時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的（de）試壓（yā）深度，按（àn）“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度（dù）及密（mì）封測試。