產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅（luó）浮閥門（mén）集團浙江（jiāng）徐州西高泵閥有限公司專業生產產（chǎn）品，閥（fá）門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼（ké）進行的壓力殼體（tǐ）試（shì）驗。其目（mù）的是檢（jiǎn）查閥（fá）體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋（gài）連（lián）接處在內的整（zhěng）個殼體的耐壓（yā）能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對（duì）閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層（céng）。閥門殼體試驗要求：殼體包括（kuò）閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏（lòu）， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門（mén）零件的（de）油（yóu）漬，將它們擦幹（gàn）並在（zài）幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力（lì）矩值或拉力（lì）值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能（néng）在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低（dī）溫試（shì）驗裝（zhuāng）置。將閥門安裝在試驗容器內（nèi）並連（lián）接好，要確（què）保閥（fá）門填料處在窗口頂部（bù）沒有汽（qì）化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始（shǐ）的係統驗證試驗，以確保閥門是（shì）在合適的狀態（tài）下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥（fá）門浸入液氮中進（jìn）行（háng）冷卻，液體的水平麵至少遮（zhē）蓋住閥體與閥（fá）蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向（xiàng）閥門提供氦（hài）氣。在冷卻過程中，用安裝（zhuāng）在適當位置上的熱（rè）電偶對閥體和閥蓋的溫度進行（háng）監（jiān）控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入（rù）水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進（jìn）行殼體密封試驗。其餘（yú）與普通閥門相（xiàng）同（tóng）。

徐州閥門液壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

液壓油缸的操作順（shùn）序

1開啟閥門（mén）殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵（bèng）啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油（yóu）缸壓（yā）力

 根據被測（cè）閥門規格及（jí）測試內容，按數據表（biǎo）調整壓緊油缸更大壓力；將（jiāng）壓緊油缸伸出到更大位置（zhì），調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台（tái）移（yí）出

 按（àn）“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工（gōng）作（zuò）台移出，到設定位置限（xiàn）位開關動作，工作台運（yùn）動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移（yí）動平台（tái）的盲（máng）板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推（tuī）動工作台移進（jìn），到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出（chū）

 同時按右上角“工（gōng）作台壓緊”按鈕和左下角（jiǎo）“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出（chū）。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲（máng）板與閥門密封端麵接觸，觀（guān）察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試（shì）時，上盲板O型圈與閥門流量孔接（jiē）觸密封，插入足夠的試壓深度（dù），按“停止”按鈕，此時就可（kě）做被測閥門的殼體強度及密封測試。