產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓（yā）機是羅浮閥門集團浙江蘇州西高泵閥有限公司（sī）專業生產產（chǎn）品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼（ké）進行的壓力殼體試驗。其目（mù）的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接（jiē）處不得發生滲（shèn）漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密（mì）封試驗前的準備

①清除（chú）閥門零件的油（yóu）漬，將它（tā）們擦幹（gàn）並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環（huán）境下將閥門安（ān）裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓（shuān）擰緊到預定的力（lì）矩（jǔ）值或拉力值，並記錄下（xià）該值。　

③用合適的熱電（diàn）耦與閥門連接（jiē），從而能在整個（gè）試驗（yàn）過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門（mén）安裝在試驗容器內（nèi）並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒（méi）有汽化氣體的位（wèi）置（zhì）。　

②在室溫下用氦氣（qì）以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證（zhèng）試驗，以（yǐ）確保閥門是在合適的狀態（tài）下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵（miàn）至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部（bù）位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上（shàng）的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控（kòng）。

水壓或氣壓殼體試驗後，在（zài）閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂（zào）或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮（dàn）氣進（jìn）行殼體密封試（shì）驗。其（qí）餘與普通閥門相同。

蘇州閥（fá）門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門（mén）殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按（àn）鈕，油泵運（yùn）行，油泵指（zhǐ）示燈亮。

3調整（zhěng）壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試（shì）內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大（dà）位置，調節遠程（chéng）調壓旋（xuán）鈕，將遠程調壓壓（yā）力（lì）表調（diào）到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕（niǔ），移動油缸推動工（gōng）作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移（yí）動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動（dòng）工（gōng）作台移進，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作（zuò）台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封（fēng）測試時，上盲板（bǎn）與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力（lì）時，按“停止”按（àn）鈕，此時就可做（zuò）被測閥門的（de）殼體試壓（強度試（shì）壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲（máng）板O型圈與（yǔ）閥（fá）門流（liú）量孔接觸（chù）密封，插入足夠的試壓（yā）深度，按“停止”按鈕，此時就可（kě）做被測閥門的殼體強度及密封測試。