產品參數

閥門強度（dù）試壓機是把閥門接入已安裝固定（dìng）好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至（zhì）試驗壓（yā）力進行閥門殼體強度試驗，閥（fá）門（mén）強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流（liú）體（tǐ）介（jiè）質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸（shū）送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非（fēi）可燃（rán）介質、無毒介質管道的（de）閥門都應逐個進行殼體液壓（yā）試驗，不合格者不得使用。羅浮閥（fá）門集（jí）團浙江湖州西高泵閥有限公司建議閥門生（shēng）產廠家每台必須做閥門強（qiáng）度（dù）試壓，用戶單位（wèi）抽樣檢查閥（fá）門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不（bú）鏽鋼閥門，水的氯含量不得超（chāo）過25PPm。

閥門強度試壓機的使（shǐ）用指南

湖州閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試（shì）壓

將被測閥（fá）門半開，開啟控製模（mó）塊上“下盲（máng）板閥進氣閥（fá）”、“下盲板進氣（qì）保壓閥”，氣體進入（rù）閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓（yā）力位置，關閉控製模塊上“下盲板（bǎn）進（jìn）氣閥”，此時閥門進入（rù）保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉（diào）壓情（qíng）況（kuàng）判（pàn）斷閥門殼體（tǐ）的泄（xiè）露。

2.液體閥門強度試壓

將（jiāng）“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測（cè）閥門半開，開啟（qǐ）控製模塊（kuài）上“下盲板進（jìn）水閥”，低壓水進入閥門，待（dài）其充滿後，可（kě）觀（guān）察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水（shuǐ）的壓力值（zhí），調節電接點壓力（lì）表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵（bèng）停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥（fá）”，此時進入閥（fá）門保壓（yā）測試階段。

測試完成（chéng）後，開啟（qǐ）試（shì）壓下盲板座上的（de）排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓（yā）液（yè）體吹（chuī）出閥門。

3.閥（fá）門（mén）強度試（shì）壓機的電器部分（fèn）操（cāo）作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟（qǐ）動”按鈕（niǔ），油泵運行；按“油泵停止”按（àn）鈕，油泵（bèng）停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫（héng）移油缸伸（shēn）出，觸碰到接近開（kāi）關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮（suō）回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸（gāng）停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止（zhǐ）運動。

3. 壓緊（jǐn）油缸控製：同時（shí）按右上（shàng）角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按（àn）鈕，壓（yā）緊油缸伸（shēn）出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停（tíng）止運動（dòng），按下任意一個“壓緊（jǐn）”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工（gōng）作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開（kāi）關，即按（àn）下工作，再按下則停止工（gōng）作。

6. 急停開關按下時，須關（guān）閉電源，切（qiē）斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電（diàn）磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈（dēng）亮，提示需更換濾芯（xīn）。當油箱（xiāng）油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟（qǐ）動。

4.閥門強度試壓抽（chōu）樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進（jìn）行液體壓力試（shì）驗，當（dāng）不合格時，應再（zài）抽查20%，仍有不合（hé）格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力（lì）<1MPa且公稱直徑（jìng）≥600mm的閘閥，可不單（dān）獨進行液體（tǐ）壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。