產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是（shì）羅浮閥門（mén）集團（tuán）浙（zhè）江（jiāng）湖州西高泵閥有限公（gōng）司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體（tǐ）與閥蓋等連（lián）接而成的（de）整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其（qí）目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包（bāo）括閥（fá）體與閥蓋連接處在（zài）內的整個殼體的耐（nài）壓能力。在閥門殼體試驗之（zhī）前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則（zé）不再除（chú）掉已有塗層。閥門殼體試驗要（yào）求：殼體包（bāo）括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷（shāng）。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它（tā）們擦幹（gàn）並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體（tǐ）試（shì）壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力（lì）值，並記錄下該值。　

③用（yòng）合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個（gè）試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度（dù）。

閥門殼（ké）體試壓機試驗　

①低（dī）溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有（yǒu）汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥（fá）門是在合適的狀態下（xià），然後開始進行閥（fá）門試驗。

③將閥門浸入液氮中進（jìn）行冷卻，液體的水平麵至少遮蓋住（zhù）閥（fá）體（tǐ）與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直（zhí）向閥門提供氦氣。在冷卻過程（chéng）中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋（gài）的溫度（dù）進行（háng）監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦（cā）上肥皂或浸入水中，用幹燥的無（wú）油空氣或氮氣（qì）進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

湖州閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操（cāo）作順序

1開啟閥門殼體試壓機電（diàn）源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運（yùn）行，油（yóu）泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據（jù）被測閥門規格及測（cè）試內容，按數據表（biǎo）調整壓緊油缸更（gèng）大壓力；將壓緊油缸伸出到（dào）更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工（gōng）作平台移出

 按“工（gōng）作台移出（chū）”按鈕，移動油（yóu）缸推動工作台（tái）移出，到設定位置限位開關（guān）動（dòng）作，工作台運動停止。

5被測閥門放置（zhì）

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進（jìn）

 按“工作（zuò）台移進”按鈕（niǔ），移（yí）動油缸推動工作台移進，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油（yóu）缸伸出

 同時按（àn）右上角“工作台壓緊”按鈕和（hé）左下（xià）角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出（chū）。

8壓緊油缸（gāng）行程控製

 當閥門做（zuò）端麵封測試（shì）時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力（lì）到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可（kě）做被測閥門（mén）的（de）殼體試壓（yā）（強度試壓）及密封測試（shì）；

 當閥門做（zuò）流量孔封測試時，上盲板O型（xíng）圈與閥門流量（liàng）孔接觸密封（fēng），插入足夠的試壓（yā）深（shēn）度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。