產（chǎn）品參數

一、湖州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無（wú）任何（hé）附加影響試驗結果的（de）外（wài）力。極（jí）大地提高工作效率（lǜ）和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的（de）一種先進理想的湖州閥門（mén）試壓（yā）檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理（lǐ）及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定（dìng）位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定（dìng）的閥門壓力（lì）測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工（gōng）作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各（gè）機（jī）構能協調動（dòng）作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調（diào）節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現（xiàn）不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介（jiè）質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求（qiú）參（cān）照《壓緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作（zuò）前，先調節好電接點（diǎn）壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入（rù）使用（yòng）的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門（mén）(湖州閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和（hé）夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被（bèi）試（shì）閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點（diǎn）壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水（shuǐ）注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓（yā）水泵（bèng）開（kāi）>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓（yā）表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥（fá）門密（mì）封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能（néng）在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上（shàng）旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。