產品參數

一、湖州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過（guò）程由（yóu）液壓傳動（dòng），電（diàn）器控製，對被試閥（fá）門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理（lǐ）想的湖州閥門試壓檢測（cè）設備（bèi）、閥（fá）門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結（jié）構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來（lái）實（shí）現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架（jià）內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱（xiāng），油量不能低（dī）於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分（fèn）鍾（zhōng）空（kōng）載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成（chéng）腐（fǔ）蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測（cè）試閥（fá）門（mén）時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力（lì）排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置（zhì）的（de）壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格（gé）其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於（yú）測試壓（yā）力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(湖州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位（wèi）置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正（zhèng）確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo） >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試（shì）。

2、水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓（yā）水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力（lì）調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關（guān）、泄壓（yā）開關、右向進（jìn）水。開（kāi）c氣總開（kāi）關（guān）、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。