產品參（cān）數

一、湖州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減（jiǎn）輕（qīng）勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的湖（hú）州閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可（kě）分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖（tú）)安裝在底（dǐ）層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意（yì）事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安（ān）置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不（bú）能低於（yú）油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各（gè）管（guǎn）路有無泄漏，發現（xiàn）不（bú）良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻（zhī）需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力（lì），要（yào）求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥（fá）門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液（yè）壓測（cè）試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持（chí）清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後（hòu）每（měi）隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾（jiá）

按該測試台（tái）型（xíng）號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門（mén）(湖州閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放（fàng）在測試台（tái）左向夾緊工作台（tái）的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被（bèi）試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值（zhí）相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝（zhuāng）夾（jiá）

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到（dào）被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照（zhào）表（biǎo）>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打（dǎ）開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。