產品參數（shù）

一、湖州（zhōu）閥門（mén）液壓測試台概述（shù）

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試（shì）台（tái）廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石（shí）化、核電、化（huà）工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的湖州閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影（yǐng）響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器（qì）控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實（shí）現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製（zhì）下（xià）使各機構能（néng）協調動作（zuò），滿（mǎn）足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事（shì）項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底（dǐ）腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作（zuò），檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要（yào）求（qiú）所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力（lì）調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用（yòng）錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵（tiě）閥門時（shí）介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完（wán）畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表（biǎo）必須經（jīng）當（dāng）地計量部門（mén）鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥（fá）門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大（dà）不的被試閥門(湖州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達（dá）到和被試閥門密（mì）封壓（yā）力及電（diàn）接點壓力表（biǎo）值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門（mén）內的（de）壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端（duān）相碰（pèng），參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測（cè）試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向（xiàng）進水。開c氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內（nèi）的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開（kāi）關>，氣壓表壓（yā）力為（wéi）零後，再（zài）將被試閥門卸下。