產品參數

一、湖（hú）州閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製（zhì），對被試閥（fá）門無任何附加（jiā）影響試（shì）驗結果的（de）外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使（shǐ）用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的湖州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理（lǐ）及結構（gòu）

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊（jǐn）法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組（zǔ）成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注（zhù）入油箱，油量不能低（dī）於油（yóu）位計下限。

3、接通電源（yuán），按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓（yā）力相同（tóng），然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合（hé）格其合格（gé）證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許（xǔ）有（yǒu）其定雜（zá）物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既（jì）清洗（xǐ）油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(湖州閥門試壓機)，調（diào）整測試台的（de）左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照（zhào）夾（jiá）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高（gāo）壓水（shuǐ）泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥（fá），<供（gòng）水泵，液（yè）壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按（àn）<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門（mén）氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試（shì）時，隻（zhī）能在（zài）左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門（mén）裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水（shuǐ），觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。