產品參數

一（yī）、金華閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加（jiā）影響試驗（yàn）結果（guǒ）的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用（yòng）於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥（fá）門（mén）維修部門（mén）等（děng）單位的一種先進理想的金華閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定（dìng）位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液（yè）動（dòng）供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置（zhì）是采用杠杆式（shì）結構，實現（xiàn）了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳（xiáng）見液壓（yā）和電器原理圖（tú）)安裝（zhuāng）在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水（shuǐ）箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質（zhì）。

5、測試（shì）閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進（jìn）行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計（jì）的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試（shì）台（tái）型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(金華閥門試壓機（jī）)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台（tái）的密封（fēng）盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係（xì）統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進（jìn）行密封測（cè）試將左邊工作主（zhǔ）盤向（xiàng）上旋轉90度（dù）平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程（chéng）度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向（xiàng）被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試（shì）閥門卸下。