產品參數

一、衢州閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製（zhì），對被試閥門無任何附（fù）加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的衢州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵（miàn）的裝（zhuāng）夾方法進（jìn）行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置（zhì）及介（jiè）質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設（shè）有夾（jiá）緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受（shòu）力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下（xià）使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入（rù）油箱，油量（liàng）不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調（diào）節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後（hòu）進行工作。 鑄（zhù）鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操（cāo）作人員應（yīng）注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置（zhì）的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合（hé）格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定（dìng）期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一（yī）次，油量不能低於油（yóu）位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試（shì）台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(衢州閥門試壓（yā）機（jī）)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參（cān）照夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值（zhí）相同（tóng），一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到（dào）和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓（yā），<水壓表>為零，可（kě）以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密（mì）封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡（pào）。測試（shì）完畢關閉 <氣總（zǒng）開（kāi）關>開<泄（xiè）壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。