產品參數

一、寧波閥門液壓（yā）測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門（mén）無任（rèn）何附加影（yǐng）響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）廣泛（fàn）用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等（děng）單（dān）位的（de）一種先進（jìn）理想的寧波閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作（zuò）。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製（zhì）係統、左右（yòu）工作台活動夾（jiá）爪和（hé）液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現（xiàn）了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要（yào）求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管（guǎn）路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在（zài）液壓測試（shì）台介質（zhì）要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓（yā）力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應（yīng）將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力（lì）15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨（jìng）、清（qīng）潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液（yè）溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(寧波閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進（jìn）水>既可（kě）作被試閥門密（mì）封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部（bù）水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密（mì）封壓力及（jí）電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉（bì） <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無（wú）下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水（shuǐ）壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台（tái）裝夾裝置，按<移（yí）動（dòng）架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤（pán）密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左（zuǒ）邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度（dù）平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。