產品參數

一、湖州閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過（guò）程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的湖州閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工（gōng）作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循（xún）環係（xì）統等部（bù）件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置（zhì）水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試（shì）閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前（qián），先調節好電接點（diǎn）壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量（liàng）程不能低於測（cè）試（shì）壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限（xiàn），油箱內（nèi）的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(湖州閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾（jiá）位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內（nèi）部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移（yí）動架（jià）進>；按鈕，將移動架一（yī）端（duān）主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。