產（chǎn）品參數

一、湖州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試（shì）閥（fá）門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作（zuò）效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種（zhǒng）先進理想的湖州閥門試壓（yā）檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結（jié）果的外力，符合（hé）標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力（lì）均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機（jī）構能協調動（dòng）作，滿足測試程序（xù）要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗（yàn）介質（zhì）。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試（shì）驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防（fáng）止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注（zhù）意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓（yā）閥門試（shì）驗裝（zhuāng）置的壓力（lì）表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於（yú）1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其（qí）定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查（chá）、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油（yóu）箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量（liàng）不（bú）能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(湖州閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液（yè）壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供（gòng）水泵（bèng），液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試（shì）閥門或同（tóng）時繼續進行強度測（cè）試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程（chéng）序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在（zài）左（zuǒ）端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。