產品參數

一、湖州閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響（xiǎng）試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作（zuò）效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的（de）一種先進（jìn）理想的湖州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液（yè）動（dòng）供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足（zú）測試程序要（yào）求。

三、使（shǐ）用注意（yì）事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水（shuǐ）平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙（wū）染環境，隻需要（yào）確保（bǎo）對（duì）被試閥門不（bú）會造成（chéng）腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）》中液壓（yā）壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力（lì）相同，然（rán）後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合（hé）格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形（xíng）國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使（shǐ）3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥（fá）門(湖州閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左（zuǒ）向（xiàng）工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密（mì）封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方（fāng）法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液（yè）壓係（xì）統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動（dòng）停機，關閉（bì） <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不（bú）變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測（cè）試將左邊工作主（zhǔ）盤向上（shàng）旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。