產（chǎn）品參（cān）數

一、湖州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任（rèn）何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的湖州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置（zhì）組（zǔ）成，夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置是采（cǎi）用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結（jié）構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油（yóu），N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確（què）(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路（lù）有（yǒu）無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即（jí）停機排除（chú）。

4、試驗的（de）介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防（fáng）止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭（lán）與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不（bú）能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使（shǐ）用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號（hào）選擇通徑大（dà）不的被試閥門(湖州（zhōu）閥門（mén）試壓機)，調（diào）整測（cè）試台的左向工作（zuò）裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封（fēng）盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增（zēng）壓>按鈕，調（diào）節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉（diào）水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力（lì）及電（diàn）接點（diǎn）壓力表（biǎo）值相（xiàng）同時，高壓水泵就自（zì）動（dòng）停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被（bèi）試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進（jìn）行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值（zhí）相同（tóng），開<右向進水（shuǐ）>打開被試（shì）閥門密封後，參（cān）照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。