產品參數

一、佳木斯閥門液壓測試台概述

閥（fá）門液壓測（cè）試台是我公司在積累多（duō）年生產（chǎn）閥門檢測設（shè）備技術的基（jī）礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥（fá）門液壓測試台（tái）集機電、液壓、試壓、液體（tǐ）介質貯存循（xún）環使用於一體，具有功能完（wán）善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結（jié）果的外力。極（jí）大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的閥門試（shì）驗（yàn）檢測（cè）設備（bèi）、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結（jié）果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓（yā）測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作（zuò）台設（shè）有夾緊機構和 90度（dù）翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構（gòu）簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層（céng）固定架內，是測（cè）試台（tái）的控製（zhì）部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥（fá）門液壓測（cè）試台安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行（háng）試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等（děng）優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試（shì）驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內（nèi），壓力表的（de）量程（chéng）不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢（jiǎn）查、更換（huàn）對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換（huàn）新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大（dà）於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位（wèi）置時，應保證卷筒上鋼絲繩安（ān）全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應（yīng）充分掌（zhǎng）握安全（quán）操作規程（chéng），嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期（qī）對液（yè）壓閥（fá）門測試台進行檢查，發現故（gù）障及時采取措施，並仔細加以（yǐ）記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(佳木斯閥門（mén）試壓機)，調整測（cè）試台（tái）的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試（shì）壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無（wú）下降（jiàng），測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門（mén）密封測試完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方（fāng）法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻（zhī）能在左端進（jìn）行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。