產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試（shì）驗台相應閉口，後閉閥（fá）加壓至試驗壓力進行閥門殼體強（qiáng）度試驗，閥門強度試驗（yàn）壓力是公稱壓力的1.1倍（bèi）的（de）整數值。輸送劇（jù）毒（dú）流體介質（zhì）、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介（jiè）質（zhì）、無（wú）毒介質管（guǎn）道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不（bú）合（hé）格者不得使用。羅浮（fú）閥（fá）門集團浙江嘉興西高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須（xū）做閥（fá）門強度試壓，用戶（hù）單位抽樣檢查閥門（mén）強度試壓。

YFA-F型（xíng）閥門強度試壓機的試驗介質采用潔（jié）淨水（shuǐ）或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門（mén），水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機（jī）的使用指南

嘉興閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖：

1.氣體閥（fá）門（mén）強度試壓

將被測閥（fá）門半開，開（kāi）啟控製模（mó）塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板（bǎn）氣（qì）壓表”指示在（zài）設定壓力位置，關閉（bì）控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入（rù）保壓測試階段。也可通過（guò）觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的（de）泄露（lù）。

2.液體（tǐ）閥門強（qiáng）度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水（shuǐ）泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模（mó）塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入（rù）閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位（wèi）置；按閥（fá）門規格選定高壓水的壓力值，調（diào）節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓（yā）泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓（yā）測試階段。

測（cè）試完成後，開啟（qǐ）試壓下盲板座上（shàng）的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸（chù）碰（pèng）到接（jiē）近開關XL01後，橫（héng）移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角（jiǎo）“壓（yā）緊（jǐn）”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸（gāng）伸出。按“鬆開”按鈕壓（yā）緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊（jǐn）油缸（gāng）立即（jí）停止運動（dòng），按下任意一個“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊缸都不（bú）得動作。

4. 工作台壓緊時，按（àn）“工作台移進/工（gōng）作台移出”按鈕，橫移油缸不能動（dòng）作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則（zé）停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切（qiē）斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥（fá）等。

7. 閥門強度試（shì）壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過（guò）高或過低時，油位高指示燈亮（liàng），油泵不（bú）能（néng）啟動。

4.閥門強度（dù）試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每（měi）批抽10%且不少於一個，進行液體（tǐ）壓力試驗，當不合格時，應再抽（chōu）查（chá）20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱（chēng）壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的（de）閘閥，可不（bú）單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進（jìn）行檢查。