產品（pǐn）參數

一、嘉興閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無（wú）任何附（fù）加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的嘉（jiā）興閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓（yā）力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器（qì）控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和（hé）徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左（zuǒ）邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電（diàn）器聯合（hé）控製下使（shǐ）各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意（yì）事項和要（yào）求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安（ān）置（zhì）水（shuǐ）平或用混凝土（tǔ）固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各（gè）種動作，檢查各管路（lù）有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加（jiā）防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前（qián），先調節（jiē）好（hǎo）電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意（yì）測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低（dī）於測試壓力（lì）15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活（huó）動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月（yuè）既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年（nián）進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下（xià）限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(嘉興閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪（zhǎo）進到被試閥（fá）門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力（lì）、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表（biǎo）開（kāi）關泄壓（yā）開關（guān）>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵（bèng）的使用方法

調整（zhěng）水（shuǐ）源電接（jiē）點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部（bù）水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關（guān）。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥（fá）J一25B>把液體（tǐ）試（shì）壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓（yā）水泵就自（zì）動（dòng）停機，關閉（bì） <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄（xiè）壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密（mì）封（fēng）試壓完畢（bì）後，繼續（xù）進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係（xì）統壓力（lì） <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用（yòng）方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能（néng）在左端進行密封（fēng）測試將（jiāng）左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵（miàn），接<；向上（shàng）旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸（xiè）下。