產（chǎn）品參數

一、杭州閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果（guǒ）的外力（lì）。極大地提高（gāo）工作效率和減（jiǎn）輕勞動（dòng）強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門（mén）製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的杭州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊（biān）工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置（zhì）是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試（shì）台的（de）控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協（xié）調動作（zuò），滿（mǎn）足測（cè）試程（chéng）序（xù）要求。

三、使用注意（yì）事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓（yā）油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是（shì）幹（gàn）淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓（yā）測試台（tái）介質要求所需要。在（zài）水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增（zēng）壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測（cè）試鑄鐵（tiě）閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動（dòng）處，要經（jīng）常加油（yóu），保（bǎo）持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(杭州閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被（bèi）試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密（mì）封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉（bì）<氣總開（kāi）關、氣表開關（guān）泄（xiè）壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓（yā）力（lì）及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停（tíng）機，關閉（bì） <總水（shuǐ）開關>。保（bǎo）壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢（bì），開（kāi）<泄（xiè）壓開關（guān） >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試（shì），左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動（dòng）架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向（xiàng）進水>打開被（bèi）試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。