產品參數

一、杭州閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的杭州閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥（fá）門法蘭端麵（miàn）定（dìng）位，活動反（fǎn）爪（zhǎo）夾緊（jǐn）法蘭背麵的（de）裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環（huán）係統（tǒng）等部（bù）件組成。右邊工作（zuò）台（tái）設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和（hé）徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退（tuì）。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓（yā）和電器原理圖)安（ān）裝在底層（céng）固（gù）定架內，是測試（shì）台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使（shǐ）用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能（néng）低於油位計（jì）下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有（yǒu）無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保（bǎo）對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓（yā）力，要（yào）求參照（zhào）《壓緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始（shǐ）工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內（nèi），壓力表的量程（chéng）不（bú）能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(杭（háng）州閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中（zhōng）心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調（diào）節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的（de）閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開（kāi）關 >，將被試（shì）閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端（duān）相（xiàng）碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下（xià）。