產品參數

一、溫州閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門（mén）無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工（gōng）作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛（fàn）用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電（diàn）、化工等（děng）使用、閥門（mén）維修部門等單位的一（yī）種先進理（lǐ）想的溫州閥門試壓檢測設（shè）備、閥門（mén）維（wéi）修試驗設備。

二（èr）、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的（de）外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采（cǎi）用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在（zài）底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機（jī）構能協調（diào）動作，滿足測試程序（xù）要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓（yā）油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行（háng）5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢（jiǎn）查（chá）各管路有無泄（xiè）漏，發現不（bú）良現象，應立即停機（jī）排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境（jìng），隻（zhī）需要確保（bǎo）對被（bèi）試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注（zhù）意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機（jī）。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有（yǒu）效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號（hào）選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(溫（wēn）州閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作（zuò）裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）中的閥門（mén）通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切（qiē）正確（què）後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被（bèi）試（shì）閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時（shí）繼（jì）續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測（cè）試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開（kāi）關（guān）、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣（qì）表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。