產品參數

一、金華閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）全過程由（yóu）液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先（xiān）進理想的金（jīn）華閥（fá）門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動（dòng）反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被（bèi）測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測（cè）試要求（qiú）。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活（huó）動夾（jiá）爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內（nèi），是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混（hún）凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確（què）(順時針方向（xiàng）)進行（háng）5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管（guǎn）路有無（wú）泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻（zhī）要（yào）是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要（yào）。在（zài）水箱中，添加（jiā）防（fáng）鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調（diào）節，嚴（yán）禁增壓壓（yā）力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表（biǎo）與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄（zhù）鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥（fá）門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效（xiào）期內（nèi），壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不（bú）低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超（chāo）過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方（fāng）法（fǎ）

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(金華閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置（zhì），將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表 >中的（de）液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉（bì）<氣總開（kāi）關、氣表開關（guān）泄壓開關（guān）>。打（dǎ）開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方（fāng）法

調（diào）整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓（yā）力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試（shì）閥門密封壓力及電（diàn）接點壓（yā）力表值相同時，高壓（yā）水泵（bèng）就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後（hòu），繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架（jià）一（yī）端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰（pèng），參（cān）照（zhào）左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門（mén）內的密封性（xìng）能及氣泡（pào）。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為（wéi）零後，再將（jiāng）被（bèi）試閥門卸下。