產品（pǐn）參數

一、台州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果（guǒ）的（de）外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）廣泛用於閥門（mén）製造業和石（shí）油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的台州閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方（fāng）法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大（dà）致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台（tái）活（huó）動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置（zhì）組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器（qì）聯合控製下使各機（jī）構（gòu）能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限（xiàn）。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在（zài）液壓測試台介質要（yào）求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油（yóu）作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液（yè）壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更（gèng）換對（duì）新投入使（shǐ）用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥（fá）門液（yè）壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被（bèi）試閥（fá）門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(台州閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作（zuò）裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的（de）法（fǎ）蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的（de）壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既（jì）可作被試（shì）閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低（dī）水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓（yā）壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同（tóng）時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主（zhǔ）盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試（shì）閥門卸下。