產品參數

一、衢州閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於（yú）閥門製造業（yè）和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的衢（qú）州（zhōu）閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥（fá）門無（wú）附加（jiā）影響測試結（jié）果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液（yè）動供壓裝（zhuāng）置及介質循環（huán）係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾（jiá）緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電（diàn）器聯合控製下使（shǐ）各機構能協（xié）調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無（wú）泄漏（lòu），發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻（zhī）需要確保對（duì）被試閥門不會造（zào）成腐（fǔ）蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力（lì）調節（jiē），嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用（yòng）錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須（xū）經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物（wù），時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部（bù）件的（de）活（huó）動處，要經（jīng）常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(衢州閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和（hé）夫緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門（mén）密（mì）封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接（jiē）點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門（mén）密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥（fá）門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。